特种印刷的基本概况、生产工艺和发展前景

一、特种印刷的基本概况 
人们通常所说的印刷,一般指书刊、报纸、画册、宣传画、广告、包装材料等的印刷。它们大都是印在纸张上，印刷过程中有印版，给予一定的压力，使用一般的油墨，才能得到印刷品。 
随着印刷技术的发展和人们生活上的不同需要，印刷方式和印刷的应用范围越来越扩大，将采用不同于一般制版、印刷，印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式，统称为特种印刷。 
特种印刷主要具有以下几个特征： 
1. 概念的相对性 
特种印刷的概念具有很大的相对性。它是利用一般印刷技术成果在一般印刷技术的基础上发展起来的印刷分支。如果没有一般印刷技术的进步，就没有特种印刷的产生与发展。因此，不能把二者完全割裂，更不能把二者对立起来。 
2. 印刷过程的特殊性 
它是特种印刷的主要特征。主要表现为印刷物或印刷制品在整个生产过程的特殊性，如印刷原理不仅包括有压印刷，也包括无压印刷；制版方法和所用版材不同，制版工艺过程也有所不同；印后加工不是指书刊装订，而大多是指诸如涂布上光、烫金、覆膜、凹凸加工等。 
3. 印刷设备的专用性 
印刷过程的特殊性决定了所用设备的专用性。如特种印刷所用的立体照相机、数字照相机、全息摄影机、特殊的制版设备和印刷压印设备以及印后加工与处理设备等。 
4. 承印物的多样性 
承印物的多样性，主要表现在三个方面：第一，承印材料除了纸张，还有纸板、瓦楞纸板、金属、玻璃、织物、合成树脂纤维等；第二，承印表面不仅有平面，还有曲面，刚性表面、弹性表面及成型物等；第三，承印物规格除了常规的，还有多种尺寸规格。 
特种印刷具有耐光性能强（它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的 
影响，甚至可在夜间发光）、制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握等特点。 
特种印刷技术是在特种印刷有很多种分类方法。根据印版的特征可以分为：珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷和丝网印刷。根据油墨的特征可以分为：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷和珠光印刷。根据承印物的特征可以分为：金属印刷、塑料印刷、电路版印刷和建材印刷。根据工艺的特征可以分为：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷以及全息印刷。 
特种印刷技术在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的印刷技术群，目前特种印刷的种类很多，工艺大约在60种以上，它们与普通常规的平版、凸版、凹版和丝网印刷既有紧密联系，又有许多独特之处。常见的特种印刷方式有：金属印刷、玻璃印刷、磁卡和智能卡印刷、贴花印刷、不干胶标签印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、立体印刷、激光全息虹膜印刷、发泡印刷、软管印刷、磁性印刷、液晶印刷、组合印刷、特种光泽印刷、全息烫印、喷墨印刷、数字印刷、转移印刷、盲文印刷等，广泛地用于金融、医疗、卫生、包装装潢、文化娱乐等各个领域。 
二、特种印刷的生产工艺 
1. 柔性版印刷工艺 
　　柔性版印刷设备就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷设备伸缩性大的承印物。 
2. 珠光印刷工艺 
珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。　　 
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。　　 
3. 香料油墨印刷工艺　　 
日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 
三、特种印刷的发展前景 
说起特种印刷，做传统印刷的人往往感到有些陌生，但当我们具体到某些产品，比如不干胶标签、票据等等，特种印刷就不再神秘。当然，也有一些确实是传统平张纸印刷机所不能及的，比如烟包、异型的塑料瓶体等。当我们手拿一盒烟包的时候，即使是平版印刷的老专家也未必说得清楚其印刷工艺，因此特种印刷总是让人感觉罩了一层神秘的面纱。  
特种印刷涵盖的面比较广，有宣传就说，除了水和空气外，可以承印一切。这话从一个方面诠释了特种印刷承印范围之大，例如使用丝印机，移印机等专用设备印刷手工艺品、T恤、瓶体等；采用柔印机、凹印机等专用设备印刷的烟包等包装品；金属制品表面如易拉罐、日化用品包装瓶的标签等；服装吊牌、PVC卡、激光压纹标识等；邮政、税务、银行、金融机构、交通运输部门的票证因为涉及到防伪与保密等因素，也算作特种印刷的一大类别；其它如立体印刷、三维印刷等。因为受市场需求所限，采用丝印机和移印机印刷的产品批量小，印刷精度低，市场容量有限，除此之外，其它印品的旺盛市场需求，以挖不完的富矿来形容一点也不为过，不但含金量高，而且储藏量丰富。  
近几年来，由于新工艺、新设备、新技术的不断推出，特种印刷也突破了不能印刷精细网线的局限。去年国内就有公司凭借柔版印刷品获得国际大奖，说明我国的柔板印刷已经迈上一个新台阶，同时说明供应商、材料商等合作链条的初步成熟。   
还是回到不干胶标签的印制上来，其发展潜力非常巨大，据估算，年增长率达15-20％。另据统计，在欧美发达国家，不干胶标签年人均消费量为8-14平方米，而我国仅为1平方米左右。举例来说，国家质检总局为保证人民生活的健康与安全，渐次推出的食品玩具等行业的QS标识和家电等行业的3C认证标志都是不干胶印刷品。市场有多大有心人可以自己算一算。不干胶标签印刷主要应用于以下几个领域：一是日化行业，占不干胶总需求量的30％以上，像化妆品日用瓶装洗涤用品等，去超市看一看，采用不干胶标签的商品不计其数：二是电子家电行业，以超过20％的年增长率在发展，且不说国家强制标识，仅企业自行张贴的比如危险警示、防水、防电标志和商标等等，需求量也是与日俱增：三是医药行业，药品价格的走低和人们对自身健康的关注，OTC药品保健品的需求也同时促进了标签业的发展；四是超市和物流的条形码，为便于管理和追踪，随着计算机管理技术的应用，越来越多地要求在每件商品上加贴一张独有的“身份证”，条形码承载了诸多信息，以其独特的功能，越来越受到青睐，这个市场的需求是巨大的：五是防伪行业，比如激光全息防伪标签特种印刷标签、计算机管理信息防伪标签等等。  
仅不干胶标签印制行业蕴藏的商机就非常巨大。可以说，随着经济的发展，商品的销量有多大，标签的需求就有多大。在这个细分行业里做大，不是问题，要怎样才能做好，做强是正在和准备进入者所要考虑的。根据不干胶印刷品的特点，现在有一部分如要求精细网点、套印准确的产品已经转移到单色或小幅面多色胶印机上印制。在很多时候，这种印制方式受制于材料——不干胶纸的限制。因为现在的不干胶印刷，尤其在大批量印刷的时候，多为卷筒纸印刷方式，而不干胶纸生产厂家几乎没有单张的不干胶纸产品。在用单张纸印刷机印刷时，要首先将成卷的纸裁成单张并压平，同时要对裁切端的胶进行处理，否则将影响走纸和套印精度，这也是不干胶印刷不能大量应用于平张纸印刷的原一。  
再有就是在平张纸胶印机上印制的一些特种印刷产品。随着产品竞争的日趋激烈，厂家在产品包装的应用上也是绞尽脑汁，包装不仅起到了简单的承载商品的作用，同时也是产品宣传的载体，对于形象的要求，基于防伪的{葬}要，各种印制工艺手段争相被引入到包装印刷领域，比如uv印刷就是一个例子。uv印刷越来越多地被应用，不仅仅体现在局部UV上光等方面，在印刷工艺上采用UV油墨印刷，也是一个发展趋势现在众多国际知名品牌的胶印机都有uv印刷单元，配置了紫外线干燥装置，很好地解决了uv印刷的难题。美国在上世纪90年代广泛应用UV技术，在胶印领域，尤其是标签印制方面，uv干燥装置的年增长率为10％左右。这个市场已经不是新兴市场，但其潜力还有待进一步地挖掘。普通的一个包装盒，一旦加入UV油墨印刷元素，便显得与众不同。平张印刷机在解决了uV油墨的干燥速度之后，其EpNPVC的效果是非常棒的。简单的礼品盒，进行UV印刷磨砂等工艺后，大大提升了印刷企业的获利空间，同时，企业的核心竞争力也会大大加强。从工艺和流程方面来讲，其实并没有复杂到难以涉足的地步，事实上，对未知领域的陌生，是让人望而却步的主要原因。 
特种印刷以其承印物广、生产成本低和成长空间大等特点将会占领未来印刷业的主体，被越来越多的传统印刷企业看好。